- Modèles d'étude et modèles de travail imprimés
- Porte-empreintes individuels (PEI) imprimés
- Restaurations provisoires imprimées
- Prothèses complètes imprimées (Digital Denture)
- Prothèses partielles flexibles imprimées (Denture Flexi 3D)
- Châssis et motifs de coulée imprimés
- Gouttières et dispositifs imprimé
-
Guide radiologique
- le guide chirurgical : voir page implanto
-
Impression 3D laser métal (DMLS)
En détail
Découvrez ce service
Explorez chaque aspect de notre prestation, illustré par nos réalisations.
Impression 3D dentaire
Présentation du service
Service d'impression 3D haute précision pour tout type de dispositif dentaire imprimable : modèles, guides, châssis provisoires, gouttières.
Indications cliniques
- Modèles de travail et modèles d'étude
- Guides chirurgicaux et prototypes
- Châssis provisoires et essais anatomiques
- Gouttières et dispositifs occlusaux imprimés
Avantages
- Précision dimensionnelle rigoureuse
- Délais de production optimisés par rapport aux méthodes conventionnelles
- Large gamme de résines adaptées à chaque indication
- Reproductibilité constante d'un cas à l'autre
Matériaux et technologies utilisées
Résines biocompatibles certifiées selon l'usage (modèle, guide, dispositif intra-buccal), imprimantes 3D de dernière génération, post-traitement (lavage, polymérisation contrôlée).
Notre processus de fabrication
- Réception du fichier numérique 3D à imprimer
- Préparation et orientation du fichier pour impression
- Impression selon les paramètres adaptés à la résine choisie
- Post-traitement (lavage, polymérisation, finition)
- Contrôle qualité dimensionnel
- Livraison
Pourquoi choisir LDM MaxCad ?
Équipement de dernière génération, choix de résines certifiées selon l'usage clinique, et contrôle qualité systématique avant expédition.
Délais de réalisation
24 à 72 heures selon le type de pièce et la résine utilisée.
Conseils pour l'envoi du cas
Fichier 3D exploitable (STL ou format natif), précision sur l'usage prévu de la pièce (permet de sélectionner la résine adaptée).
Questions fréquentes (FAQ)
Les résines utilisées sont-elles biocompatibles ? Oui, nous sélectionnons systématiquement des résines certifiées adaptées à l'usage clinique concerné (intra-buccal ou modèle de travail).
Puis-je faire imprimer un fichier conçu en dehors de votre laboratoire ? Oui, ce service est ouvert aux fichiers externes, sous réserve d'un contrôle technique préalable du fichier.
Impression 3D dentaire
Présentation du service
Service d'impression 3D haute précision pour tout type de dispositif dentaire imprimable : modèles, guides, châssis provisoires, gouttières.
Indications cliniques
- Modèles de travail et modèles d'étude
- Guides chirurgicaux et prototypes
- Châssis provisoires et essais anatomiques
- Gouttières et dispositifs occlusaux imprimés
Avantages
- Précision dimensionnelle rigoureuse
- Délais de production optimisés par rapport aux méthodes conventionnelles
- Large gamme de résines adaptées à chaque indication
- Reproductibilité constante d'un cas à l'autre
Matériaux et technologies utilisées
Résines biocompatibles certifiées selon l'usage (modèle, guide, dispositif intra-buccal), imprimantes 3D de dernière génération, post-traitement (lavage, polymérisation contrôlée).
Notre processus de fabrication
- Réception du fichier numérique 3D à imprimer
- Préparation et orientation du fichier pour impression
- Impression selon les paramètres adaptés à la résine choisie
- Post-traitement (lavage, polymérisation, finition)
- Contrôle qualité dimensionnel
- Livraison
Pourquoi choisir LDM MaxCad ?
Équipement de dernière génération, choix de résines certifiées selon l'usage clinique, et contrôle qualité systématique avant expédition.
Délais de réalisation
24 à 72 heures selon le type de pièce et la résine utilisée.
Conseils pour l'envoi du cas
Fichier 3D exploitable (STL ou format natif), précision sur l'usage prévu de la pièce (permet de sélectionner la résine adaptée).
Questions fréquentes (FAQ)
Les résines utilisées sont-elles biocompatibles ? Oui, nous sélectionnons systématiquement des résines certifiées adaptées à l'usage clinique concerné (intra-buccal ou modèle de travail).
Puis-je faire imprimer un fichier conçu en dehors de votre laboratoire ? Oui, ce service est ouvert aux fichiers externes, sous réserve d'un contrôle technique préalable du fichier.
Modèles d'étude imprimés en 3D
Présentation du service
Impression de modèles d'étude physiques à partir de votre empreinte numérique, pour analyse clinique, présentation au patient ou archivage.
Indications cliniques
- Analyse de cas avant traitement
- Support pédagogique pour explication au patient
- Archivage physique de situations cliniques initiales
- Base de travail pour wax-up manuel si besoin
Avantages
- Fidélité dimensionnelle élevée par rapport à l'empreinte physique classique
- Délai de production rapide
- Alternative économique à la conservation d'empreintes physiques
- Manipulation facilitée pour explication clinique au patient
Matériaux et technologies utilisées
Résine rigide dédiée aux modèles, imprimantes 3D haute précision, système de base amovible compatible articulateur si besoin.
Notre processus de fabrication
- Réception du fichier STL
- Préparation du fichier (base, articulation si nécessaire)
- Impression du modèle
- Post-traitement et contrôle dimensionnel
- Livraison
Pourquoi choisir LDM MaxCad ?
Précision d'impression constante, délais courts, et compatibilité avec les systèmes d'articulateur standards du marché.
Délais de réalisation
24 à 48 heures.
Conseils pour l'envoi du cas
Fichier STL de l'arcade concernée (et antagoniste si besoin), précision sur le type de base souhaité (fixe ou compatible articulateur).
Questions fréquentes (FAQ)
Le modèle est-il compatible avec mon articulateur ? Nous proposons des bases compatibles avec les systèmes les plus courants ; précisez votre modèle d'articulateur lors de la commande.
Puis-je obtenir plusieurs exemplaires du même modèle ? Oui, plusieurs tirages du même fichier peuvent être produits sur demande.
Modèles d'étude imprimés en 3D
Présentation du service
Impression de modèles d'étude physiques à partir de votre empreinte numérique, pour analyse clinique, présentation au patient ou archivage.
Indications cliniques
- Analyse de cas avant traitement
- Support pédagogique pour explication au patient
- Archivage physique de situations cliniques initiales
- Base de travail pour wax-up manuel si besoin
Avantages
- Fidélité dimensionnelle élevée par rapport à l'empreinte physique classique
- Délai de production rapide
- Alternative économique à la conservation d'empreintes physiques
- Manipulation facilitée pour explication clinique au patient
Matériaux et technologies utilisées
Résine rigide dédiée aux modèles, imprimantes 3D haute précision, système de base amovible compatible articulateur si besoin.
Notre processus de fabrication
- Réception du fichier STL
- Préparation du fichier (base, articulation si nécessaire)
- Impression du modèle
- Post-traitement et contrôle dimensionnel
- Livraison
Pourquoi choisir LDM MaxCad ?
Précision d'impression constante, délais courts, et compatibilité avec les systèmes d'articulateur standards du marché.
Délais de réalisation
24 à 48 heures.
Conseils pour l'envoi du cas
Fichier STL de l'arcade concernée (et antagoniste si besoin), précision sur le type de base souhaité (fixe ou compatible articulateur).
Questions fréquentes (FAQ)
Le modèle est-il compatible avec mon articulateur ? Nous proposons des bases compatibles avec les systèmes les plus courants ; précisez votre modèle d'articulateur lors de la commande.
Puis-je obtenir plusieurs exemplaires du même modèle ? Oui, plusieurs tirages du même fichier peuvent être produits sur demande.
J.2 — Porte-empreintes individuels (PEI) imprimés
Présentation du service
Le porte-empreinte individuel reste, malgré la progression du scan intra-oral, un incontournable de nombreux protocoles conventionnels — en particulier pour les empreintes secondaires de prothèse amovible complète. Ce service couvre la conception et l'impression 3D de PEI sur mesure, directement à partir d'une empreinte primaire numérisée ou d'un scan préliminaire.
Indications cliniques
Empreinte secondaire de prothèse complète ou partielle
Cas nécessitant une empreinte de haute précision non réalisable avec un porte-empreinte du commerce
Situations anatomiques particulières (crêtes très résorbées, palais atypique) nécessitant un PEI parfaitement ajusté
Avantages
Ajustage individualisé garantissant une épaisseur homogène de matériau à empreinte
Meilleure gestion des zones de dépouille et des insertions difficiles qu'avec un porte-empreinte standard
Précision reproductible d'une commande à l'autre grâce à la conception numérique
Délai de production rapide, sans étape de moulage manuel préalable
Matériaux et technologies utilisées
Résine rigide biocompatible dédiée aux dispositifs intra-buccaux, conception CAO à partir du scan de l'empreinte primaire ou du modèle existant, espaceur calibré numériquement selon le matériau d'empreinte prévu.
Notre processus de fabrication
Réception du fichier STL de l'empreinte primaire ou du modèle existant
Conception du PEI, avec espaceur calibré selon le matériau d'empreinte prévu
Impression 3D
Post-traitement et contrôle qualité
Livraison
Pourquoi choisir LDM MaxCad ?
La conception numérique du PEI permet un contrôle précis de l'épaisseur d'espaceur selon le matériau d'empreinte que vous utilisez, un paramètre déterminant pour la qualité de l'empreinte secondaire finale.
Délais de réalisation
24 à 48 heures.
Informations à fournir
Fichier STL de l'empreinte primaire ou du modèle existant, précision sur le matériau d'empreinte prévu (pour calibrer l'espaceur).
Questions fréquentes (FAQ)
Le PEI convient-il pour tout type de matériau d'empreinte ?
L'espaceur est calibré selon le matériau que vous nous précisez ; indiquez-le à la commande pour un résultat optimal.
Ce service est-il utile si je travaille déjà en scan intra-oral ?
Il reste pertinent pour les protocoles de prothèse complète où l'empreinte physique secondaire demeure la référence clinique la plus fiable.
Présentation du service
Le porte-empreinte individuel reste, malgré la progression du scan intra-oral, un incontournable de nombreux protocoles conventionnels — en particulier pour les empreintes secondaires de prothèse amovible complète. Ce service couvre la conception et l'impression 3D de PEI sur mesure, directement à partir d'une empreinte primaire numérisée ou d'un scan préliminaire.
Indications cliniques
Empreinte secondaire de prothèse complète ou partielle
Cas nécessitant une empreinte de haute précision non réalisable avec un porte-empreinte du commerce
Situations anatomiques particulières (crêtes très résorbées, palais atypique) nécessitant un PEI parfaitement ajusté
Avantages
Ajustage individualisé garantissant une épaisseur homogène de matériau à empreinte
Meilleure gestion des zones de dépouille et des insertions difficiles qu'avec un porte-empreinte standard
Précision reproductible d'une commande à l'autre grâce à la conception numérique
Délai de production rapide, sans étape de moulage manuel préalable
Matériaux et technologies utilisées
Résine rigide biocompatible dédiée aux dispositifs intra-buccaux, conception CAO à partir du scan de l'empreinte primaire ou du modèle existant, espaceur calibré numériquement selon le matériau d'empreinte prévu.
Notre processus de fabrication
Réception du fichier STL de l'empreinte primaire ou du modèle existant
Conception du PEI, avec espaceur calibré selon le matériau d'empreinte prévu
Impression 3D
Post-traitement et contrôle qualité
Livraison
Pourquoi choisir LDM MaxCad ?
La conception numérique du PEI permet un contrôle précis de l'épaisseur d'espaceur selon le matériau d'empreinte que vous utilisez, un paramètre déterminant pour la qualité de l'empreinte secondaire finale.
Délais de réalisation
24 à 48 heures.
Informations à fournir
Fichier STL de l'empreinte primaire ou du modèle existant, précision sur le matériau d'empreinte prévu (pour calibrer l'espaceur).
Questions fréquentes (FAQ)
Le PEI convient-il pour tout type de matériau d'empreinte ?
L'espaceur est calibré selon le matériau que vous nous précisez ; indiquez-le à la commande pour un résultat optimal.
Ce service est-il utile si je travaille déjà en scan intra-oral ?
Il reste pertinent pour les protocoles de prothèse complète où l'empreinte physique secondaire demeure la référence clinique la plus fiable.
J.3 — Restaurations provisoires imprimées
Présentation du service
Alternative à l'usinage PMMA (voir catégorie Maintenance et provisoires), l'impression 3D directe de restaurations provisoires offre un avantage particulier sur les cas plurales : plusieurs unités peuvent être imprimées simultanément sur un même plateau, réduisant le délai global sur les provisoires de moyenne étendue.
Indications cliniques
Provisoires unitaires ou plurales sur préparations en attente de restauration définitive
Cas nécessitant plusieurs provisoires simultanément (plusieurs quadrants, réhabilitation étendue)
Situations où le délai de production doit être minimisé
Avantages
Production simultanée de plusieurs unités sur un même cycle d'impression
Bonne précision d'ajustage grâce à la conception numérique
Alternative économique à l'usinage pour les cas à forte étendue
Large gamme de teintes de résine imprimable disponible
Matériaux et technologies utilisées
Résines biocompatibles dédiées aux provisoires, certifiées pour un usage intra-buccal de courte à moyenne durée, imprimantes 3D haute précision, post-traitement de polymérisation contrôlée.
Notre processus de fabrication
Réception du fichier STL de la préparation et de l'antagoniste
Conception CAO de la ou des restaurations provisoires
Impression 3D
Post-traitement, polissage et contrôle qualité
Livraison rapide
Pourquoi choisir LDM MaxCad ?
Sur les cas multi-unités, l'impression 3D nous permet de réduire significativement le délai de production par rapport à l'usinage successif de chaque pièce, sans compromis sur la précision d'ajustage.
Délais de réalisation
24 à 48 heures.
Informations à fournir
Fichier STL des préparations et de l'antagoniste, teinte souhaitée, nombre d'unités concernées.
Questions fréquentes (FAQ)
Quelle différence avec le provisoire usiné en PMMA ?
L'usinage offre une résistance et un état de surface légèrement supérieurs pour un port prolongé unitaire ; l'impression est particulièrement avantageuse en délai sur les cas plurales. Nous pouvons vous conseiller selon votre priorité.
Cette résine convient-elle pour un port de plusieurs semaines ?
Oui, dans la limite de la durée de port recommandée par le fabricant de la résine ; au-delà, une réévaluation est conseillée.
Présentation du service
Alternative à l'usinage PMMA (voir catégorie Maintenance et provisoires), l'impression 3D directe de restaurations provisoires offre un avantage particulier sur les cas plurales : plusieurs unités peuvent être imprimées simultanément sur un même plateau, réduisant le délai global sur les provisoires de moyenne étendue.
Indications cliniques
Provisoires unitaires ou plurales sur préparations en attente de restauration définitive
Cas nécessitant plusieurs provisoires simultanément (plusieurs quadrants, réhabilitation étendue)
Situations où le délai de production doit être minimisé
Avantages
Production simultanée de plusieurs unités sur un même cycle d'impression
Bonne précision d'ajustage grâce à la conception numérique
Alternative économique à l'usinage pour les cas à forte étendue
Large gamme de teintes de résine imprimable disponible
Matériaux et technologies utilisées
Résines biocompatibles dédiées aux provisoires, certifiées pour un usage intra-buccal de courte à moyenne durée, imprimantes 3D haute précision, post-traitement de polymérisation contrôlée.
Notre processus de fabrication
Réception du fichier STL de la préparation et de l'antagoniste
Conception CAO de la ou des restaurations provisoires
Impression 3D
Post-traitement, polissage et contrôle qualité
Livraison rapide
Pourquoi choisir LDM MaxCad ?
Sur les cas multi-unités, l'impression 3D nous permet de réduire significativement le délai de production par rapport à l'usinage successif de chaque pièce, sans compromis sur la précision d'ajustage.
Délais de réalisation
24 à 48 heures.
Informations à fournir
Fichier STL des préparations et de l'antagoniste, teinte souhaitée, nombre d'unités concernées.
Questions fréquentes (FAQ)
Quelle différence avec le provisoire usiné en PMMA ?
L'usinage offre une résistance et un état de surface légèrement supérieurs pour un port prolongé unitaire ; l'impression est particulièrement avantageuse en délai sur les cas plurales. Nous pouvons vous conseiller selon votre priorité.
Cette résine convient-elle pour un port de plusieurs semaines ?
Oui, dans la limite de la durée de port recommandée par le fabricant de la résine ; au-delà, une réévaluation est conseillée.
J.4 — Prothèses complètes imprimées (Digital Denture)
Présentation du service
Le Digital Denture désigne la fabrication d'une prothèse complète directement par impression 3D, en une ou deux pièces monolithiques, plutôt que par montage dent par dent selon la méthode conventionnelle décrite dans notre page Prothèses complètes. Cette approche entièrement numérique permet de conserver indéfiniment le fichier de conception validé, pour une reproduction à l'identique en cas de perte ou de casse.
Indications cliniques
Édentation complète, en alternative numérique à la prothèse complète conventionnelle
Patients nécessitant une prothèse de secours identique à l'originale
Cabinets équipés d'un flux numérique complet, du scan à la validation du montage virtuel
Avantages
Fichier de conception conservé indéfiniment, permettant une réimpression à l'identique
Processus reproductible, limitant la variabilité inhérente au montage manuel
Délai de production généralement plus court que le protocole conventionnel une fois le montage validé numériquement
Cohérence totale entre l'essai virtuel validé et la prothèse finale imprimée
Matériaux et technologies utilisées
Résine base prothétique certifiée pour usage prolongé, imprimée en une ou deux pièces (base + dents, ou pièce monobloc bicolore selon la technologie), conception CAO du montage dentaire virtuel sur logiciel dédié.
Notre processus de fabrication
Réception des empreintes ou scans, et de l'enregistrement occlusal
Montage dentaire virtuel sur logiciel dédié
Validation du montage avec le praticien, éventuellement via un essai imprimé intermédiaire
Impression de la prothèse finale
Post-traitement, polissage et contrôle qualité
Livraison
Pourquoi choisir LDM MaxCad ?
Pour la réalisation clinique complète d'une prothèse conventionnelle (empreintes, essais, montage manuel), consultez notre page Prothèses complètes, catégorie Prothèse amovible. Ce service J.4 s'adresse spécifiquement aux cabinets souhaitant un flux numérique de bout en bout, avec l'avantage de la reproductibilité du fichier en cas de besoin de duplicata.
Délais de réalisation
10 à 15 jours ouvrés selon le nombre d'étapes de validation numérique.
Informations à fournir
Empreintes ou scans des deux arcades, enregistrement occlusal, teinte et forme des dents souhaitées, photographies du patient pour le montage esthétique.
Questions fréquentes (FAQ)
Peut-on dupliquer une prothèse existante avec ce procédé ?
Oui, une prothèse existante peut être scannée et reproduite à l'identique par ce procédé, une option appréciée pour les prothèses de secours.
Ce procédé remplace-t-il totalement la méthode conventionnelle ?
Non, les deux approches coexistent selon vos préférences cliniques et l'équipement de votre cabinet ; nous restons disponibles pour vous orienter vers la solution la plus adaptée.
Présentation du service
Le Digital Denture désigne la fabrication d'une prothèse complète directement par impression 3D, en une ou deux pièces monolithiques, plutôt que par montage dent par dent selon la méthode conventionnelle décrite dans notre page Prothèses complètes. Cette approche entièrement numérique permet de conserver indéfiniment le fichier de conception validé, pour une reproduction à l'identique en cas de perte ou de casse.
Indications cliniques
Édentation complète, en alternative numérique à la prothèse complète conventionnelle
Patients nécessitant une prothèse de secours identique à l'originale
Cabinets équipés d'un flux numérique complet, du scan à la validation du montage virtuel
Avantages
Fichier de conception conservé indéfiniment, permettant une réimpression à l'identique
Processus reproductible, limitant la variabilité inhérente au montage manuel
Délai de production généralement plus court que le protocole conventionnel une fois le montage validé numériquement
Cohérence totale entre l'essai virtuel validé et la prothèse finale imprimée
Matériaux et technologies utilisées
Résine base prothétique certifiée pour usage prolongé, imprimée en une ou deux pièces (base + dents, ou pièce monobloc bicolore selon la technologie), conception CAO du montage dentaire virtuel sur logiciel dédié.
Notre processus de fabrication
Réception des empreintes ou scans, et de l'enregistrement occlusal
Montage dentaire virtuel sur logiciel dédié
Validation du montage avec le praticien, éventuellement via un essai imprimé intermédiaire
Impression de la prothèse finale
Post-traitement, polissage et contrôle qualité
Livraison
Pourquoi choisir LDM MaxCad ?
Pour la réalisation clinique complète d'une prothèse conventionnelle (empreintes, essais, montage manuel), consultez notre page Prothèses complètes, catégorie Prothèse amovible. Ce service J.4 s'adresse spécifiquement aux cabinets souhaitant un flux numérique de bout en bout, avec l'avantage de la reproductibilité du fichier en cas de besoin de duplicata.
Délais de réalisation
10 à 15 jours ouvrés selon le nombre d'étapes de validation numérique.
Informations à fournir
Empreintes ou scans des deux arcades, enregistrement occlusal, teinte et forme des dents souhaitées, photographies du patient pour le montage esthétique.
Questions fréquentes (FAQ)
Peut-on dupliquer une prothèse existante avec ce procédé ?
Oui, une prothèse existante peut être scannée et reproduite à l'identique par ce procédé, une option appréciée pour les prothèses de secours.
Ce procédé remplace-t-il totalement la méthode conventionnelle ?
Non, les deux approches coexistent selon vos préférences cliniques et l'équipement de votre cabinet ; nous restons disponibles pour vous orienter vers la solution la plus adaptée.
J.5 — Prothèses partielles flexibles imprimées (Denture Flexi 3D)
Présentation du service
Alternative additive à la prothèse flexible thermoinjectée présentée dans notre page Prothèses flexibles (catégorie Prothèse amovible), cette variante imprimée s'appuie sur des résines flexibles nouvelle génération compatibles avec l'impression 3D, offrant les mêmes avantages esthétiques sans recourir à la technique d'injection thermoplastique traditionnelle.
Indications cliniques
Identiques à la prothèse flexible conventionnelle : patients sensibles à la visibilité des crochets métalliques, recherche de confort et de légèreté, sensibilité aux alliages métalliques.
Avantages
Même bénéfice esthétique que la version thermoinjectée, sans crochet métallique visible
Processus numérique reproductible, fichier conservé pour duplication future
Technologie en constante évolution, avec des résines flexibles de plus en plus performantes
Matériaux et technologies utilisées
Résine flexible spécifique compatible impression 3D, conception CAO du châssis et des rétentions flexibles, post-traitement adapté à la souplesse recherchée du matériau.
Notre processus de fabrication
Réception des empreintes ou scans et de la prescription
Conception CAO de la prothèse et des rétentions flexibles
Impression en résine flexible
Post-traitement, finition et contrôle qualité
Livraison
Pourquoi choisir LDM MaxCad ?
Nous évaluons au cas par cas si le procédé imprimé ou le procédé thermoinjecté (voir Prothèses flexibles) est le plus adapté à votre patient, selon l'indication clinique précise et la disponibilité des matériaux — une double compétence peu répandue chez les laboratoires locaux.
Délais de réalisation
10 à 12 jours ouvrés.
Informations à fournir
Empreintes ou scans des deux arcades, prescription détaillant les dents à remplacer, teinte souhaitée.
Questions fréquentes (FAQ)
Quelle différence de résultat avec la version thermoinjectée ?
Les deux procédés offrent un résultat esthétique comparable ; le choix dépend souvent de la disponibilité du matériau et de contraintes techniques spécifiques au cas, que nous pouvons discuter ensemble.
Présentation du service
Alternative additive à la prothèse flexible thermoinjectée présentée dans notre page Prothèses flexibles (catégorie Prothèse amovible), cette variante imprimée s'appuie sur des résines flexibles nouvelle génération compatibles avec l'impression 3D, offrant les mêmes avantages esthétiques sans recourir à la technique d'injection thermoplastique traditionnelle.
Indications cliniques
Identiques à la prothèse flexible conventionnelle : patients sensibles à la visibilité des crochets métalliques, recherche de confort et de légèreté, sensibilité aux alliages métalliques.
Avantages
Même bénéfice esthétique que la version thermoinjectée, sans crochet métallique visible
Processus numérique reproductible, fichier conservé pour duplication future
Technologie en constante évolution, avec des résines flexibles de plus en plus performantes
Matériaux et technologies utilisées
Résine flexible spécifique compatible impression 3D, conception CAO du châssis et des rétentions flexibles, post-traitement adapté à la souplesse recherchée du matériau.
Notre processus de fabrication
Réception des empreintes ou scans et de la prescription
Conception CAO de la prothèse et des rétentions flexibles
Impression en résine flexible
Post-traitement, finition et contrôle qualité
Livraison
Pourquoi choisir LDM MaxCad ?
Nous évaluons au cas par cas si le procédé imprimé ou le procédé thermoinjecté (voir Prothèses flexibles) est le plus adapté à votre patient, selon l'indication clinique précise et la disponibilité des matériaux — une double compétence peu répandue chez les laboratoires locaux.
Délais de réalisation
10 à 12 jours ouvrés.
Informations à fournir
Empreintes ou scans des deux arcades, prescription détaillant les dents à remplacer, teinte souhaitée.
Questions fréquentes (FAQ)
Quelle différence de résultat avec la version thermoinjectée ?
Les deux procédés offrent un résultat esthétique comparable ; le choix dépend souvent de la disponibilité du matériau et de contraintes techniques spécifiques au cas, que nous pouvons discuter ensemble.
J.6 — Châssis et motifs de coulée imprimés
Présentation du service
En amont de la fabrication d'un châssis métallique (voir notre page Châssis métalliques, catégorie Prothèse amovible), l'impression 3D d'un motif calcinable en résine remplace aujourd'hui la cire modelée manuellement comme base de la coulée — une avancée qui améliore la reproductibilité de l'étape la plus critique de la fabrication du châssis.
Indications cliniques
Toute fabrication de châssis métallique coulé nécessitant un motif de coulée précis et reproductible.
Avantages
Reproductibilité supérieure à la cire modelée manuellement
Fidélité dimensionnelle du motif, réduisant le risque de déformation avant coulée
Fichier de conception conservé, permettant une réimpression en cas de besoin
Matériaux et technologies utilisées
Résine calcinable sans résidu, conçue spécifiquement pour la technique de coulée à la cire perdue, conception CAO du châssis intégrant crochets, taquets et connecteurs avant impression du motif.
Notre processus de fabrication
Réception des empreintes et de l'analyse au paralléliseur
Conception CAO du châssis
Impression du motif calcinable
Transmission à l'étape de coulée métallique (voir Châssis métalliques)
Pourquoi choisir LDM MaxCad ?
La conception numérique du motif de coulée nous permet un contrôle de conformité avant même la coulée métallique, une vérification impossible avec la cire modelée manuellement.
Délais de réalisation
Intégré au délai global de fabrication du châssis métallique (10 à 14 jours ouvrés).
Informations à fournir
Voir la page Châssis métalliques, catégorie Prothèse amovible.
Questions fréquentes (FAQ)
Ce service est-il commandé séparément du châssis final ?
Non, il s'agit d'une étape intégrée à notre processus de fabrication des châssis métalliques, non facturée séparément.
Présentation du service
En amont de la fabrication d'un châssis métallique (voir notre page Châssis métalliques, catégorie Prothèse amovible), l'impression 3D d'un motif calcinable en résine remplace aujourd'hui la cire modelée manuellement comme base de la coulée — une avancée qui améliore la reproductibilité de l'étape la plus critique de la fabrication du châssis.
Indications cliniques
Toute fabrication de châssis métallique coulé nécessitant un motif de coulée précis et reproductible.
Avantages
Reproductibilité supérieure à la cire modelée manuellement
Fidélité dimensionnelle du motif, réduisant le risque de déformation avant coulée
Fichier de conception conservé, permettant une réimpression en cas de besoin
Matériaux et technologies utilisées
Résine calcinable sans résidu, conçue spécifiquement pour la technique de coulée à la cire perdue, conception CAO du châssis intégrant crochets, taquets et connecteurs avant impression du motif.
Notre processus de fabrication
Réception des empreintes et de l'analyse au paralléliseur
Conception CAO du châssis
Impression du motif calcinable
Transmission à l'étape de coulée métallique (voir Châssis métalliques)
Pourquoi choisir LDM MaxCad ?
La conception numérique du motif de coulée nous permet un contrôle de conformité avant même la coulée métallique, une vérification impossible avec la cire modelée manuellement.
Délais de réalisation
Intégré au délai global de fabrication du châssis métallique (10 à 14 jours ouvrés).
Informations à fournir
Voir la page Châssis métalliques, catégorie Prothèse amovible.
Questions fréquentes (FAQ)
Ce service est-il commandé séparément du châssis final ?
Non, il s'agit d'une étape intégrée à notre processus de fabrication des châssis métalliques, non facturée séparément.
J.8 — Gouttières et dispositifs imprimés
Présentation du service
Alternative directe au thermoformage pour la fabrication de gouttières occlusales, de contention ou de blanchiment (voir nos pages dédiées, catégories Dispositifs occlusaux et du sommeil, et Orthodontie numérique), l'impression 3D directe du dispositif final gagne du terrain grâce à l'amélioration continue des résines dédiées, notamment sur les dispositifs à géométrie complexe.
Indications cliniques
Toute indication de gouttière occlusale, de contention amovible ou de dispositif du sommeil, lorsque le procédé imprimé est privilégié au thermoformage.
Avantages
Précision de géométrie interne supérieure au thermoformage sur les dispositifs complexes
Reproductibilité garantie par la conservation du fichier numérique
Épaisseur homogène et contrôlée sur l'ensemble du dispositif
Matériaux et technologies utilisées
Résines biocompatibles certifiées pour dispositifs intra-buccaux imprimés, dédiées selon l'usage (rigide pour bruxisme, semi-flexible pour contention), post-traitement de polymérisation contrôlée.
Notre processus de fabrication
Réception du fichier STL des deux arcades et de l'occlusion
Conception numérique du dispositif
Impression 3D directe
Post-traitement, ajustage et contrôle qualité
Livraison
Pourquoi choisir LDM MaxCad ?
Nous évaluons pour chaque cas si le procédé imprimé ou thermoformé est le plus adapté, selon la géométrie recherchée et le matériau le plus pertinent cliniquement — un choix que nous discutons volontiers avec vous plutôt que d'imposer un procédé unique par défaut.
Délais de réalisation
5 à 7 jours ouvrés selon le type de dispositif.
Informations à fournir
Fichier STL des deux arcades avec occlusion enregistrée, type de dispositif souhaité.
Questions fréquentes (FAQ)
Quelle différence avec la version thermoformée ?
L'impression directe offre un contrôle d'épaisseur plus homogène sur les géométries complexes ; le thermoformage reste pertinent et économique sur les cas simples. Nous pouvons vous conseiller selon l'indication.
Présentation du service
Alternative directe au thermoformage pour la fabrication de gouttières occlusales, de contention ou de blanchiment (voir nos pages dédiées, catégories Dispositifs occlusaux et du sommeil, et Orthodontie numérique), l'impression 3D directe du dispositif final gagne du terrain grâce à l'amélioration continue des résines dédiées, notamment sur les dispositifs à géométrie complexe.
Indications cliniques
Toute indication de gouttière occlusale, de contention amovible ou de dispositif du sommeil, lorsque le procédé imprimé est privilégié au thermoformage.
Avantages
Précision de géométrie interne supérieure au thermoformage sur les dispositifs complexes
Reproductibilité garantie par la conservation du fichier numérique
Épaisseur homogène et contrôlée sur l'ensemble du dispositif
Matériaux et technologies utilisées
Résines biocompatibles certifiées pour dispositifs intra-buccaux imprimés, dédiées selon l'usage (rigide pour bruxisme, semi-flexible pour contention), post-traitement de polymérisation contrôlée.
Notre processus de fabrication
Réception du fichier STL des deux arcades et de l'occlusion
Conception numérique du dispositif
Impression 3D directe
Post-traitement, ajustage et contrôle qualité
Livraison
Pourquoi choisir LDM MaxCad ?
Nous évaluons pour chaque cas si le procédé imprimé ou thermoformé est le plus adapté, selon la géométrie recherchée et le matériau le plus pertinent cliniquement — un choix que nous discutons volontiers avec vous plutôt que d'imposer un procédé unique par défaut.
Délais de réalisation
5 à 7 jours ouvrés selon le type de dispositif.
Informations à fournir
Fichier STL des deux arcades avec occlusion enregistrée, type de dispositif souhaité.
Questions fréquentes (FAQ)
Quelle différence avec la version thermoformée ?
L'impression directe offre un contrôle d'épaisseur plus homogène sur les géométries complexes ; le thermoformage reste pertinent et économique sur les cas simples. Nous pouvons vous conseiller selon l'indication.
J.09— Guide radiologique
Présentation du service
Étape amont, distincte du guide chirurgical (voir catégorie Chirurgie guidée et planification numérique), le guide radiologique est une gouttière porteuse de repères radio-opaques, réalisée avant l'examen CBCT, permettant de transposer le projet prothétique idéal directement sur l'imagerie et de sécuriser ainsi la planification implantaire dès sa première étape.
Indications cliniques
Planification implantaire nécessitant une projection précise du futur projet prothétique sur l'imagerie 3D
Cas où le volume prothétique disponible doit être vérifié avant de finaliser le plan de traitement implantaire
Réhabilitations complexes où l'anticipation du résultat prothétique dès l'imagerie est déterminante
Avantages
Transposition fiable du projet prothétique sur l'examen radiologique
Sécurisation précoce de la planification implantaire, avant même la validation finale du protocole
Continuité directe avec notre service de planification implantaire 3D et de guide chirurgical
Matériaux et technologies utilisées
Résine imprimée en 3D intégrant des marqueurs radio-opaques positionnés selon le projet prothétique validé (wax-up numérique recommandé en amont).
Notre processus de fabrication
Réception du fichier STL et du projet prothétique envisagé (wax-up recommandé)
Conception du guide avec positionnement des marqueurs radio-opaques
Impression 3D
Contrôle qualité et livraison, en amont de l'examen CBCT
Pourquoi choisir LDM MaxCad ?
Nous intégrons ce service en amont naturel de notre offre de planification implantaire 3D et de guide chirurgical, garantissant une continuité méthodologique de bout en bout : du projet prothétique initial jusqu'à la chirurgie guidée.
Délais de réalisation
3 à 5 jours ouvrés.
Informations à fournir
Fichier STL du cas, projet prothétique envisagé ou wax-up si disponible.
Questions fréquentes (FAQ)
Ce guide est-il nécessaire dans tous les cas implantaires ?
Non, il est particulièrement recommandé sur les cas où le volume prothétique disponible doit être vérifié avant de finaliser le plan de traitement ; nous pouvons vous conseiller selon la complexité du cas.
Quelle est la différence avec le guide chirurgical ?
Le guide radiologique intervient avant l'examen d'imagerie pour orienter la planification ; le guide chirurgical intervient après validation du plan, pour guider la pose des implants en salle d'intervention.
Présentation du service
Étape amont, distincte du guide chirurgical (voir catégorie Chirurgie guidée et planification numérique), le guide radiologique est une gouttière porteuse de repères radio-opaques, réalisée avant l'examen CBCT, permettant de transposer le projet prothétique idéal directement sur l'imagerie et de sécuriser ainsi la planification implantaire dès sa première étape.
Indications cliniques
Planification implantaire nécessitant une projection précise du futur projet prothétique sur l'imagerie 3D
Cas où le volume prothétique disponible doit être vérifié avant de finaliser le plan de traitement implantaire
Réhabilitations complexes où l'anticipation du résultat prothétique dès l'imagerie est déterminante
Avantages
Transposition fiable du projet prothétique sur l'examen radiologique
Sécurisation précoce de la planification implantaire, avant même la validation finale du protocole
Continuité directe avec notre service de planification implantaire 3D et de guide chirurgical
Matériaux et technologies utilisées
Résine imprimée en 3D intégrant des marqueurs radio-opaques positionnés selon le projet prothétique validé (wax-up numérique recommandé en amont).
Notre processus de fabrication
Réception du fichier STL et du projet prothétique envisagé (wax-up recommandé)
Conception du guide avec positionnement des marqueurs radio-opaques
Impression 3D
Contrôle qualité et livraison, en amont de l'examen CBCT
Pourquoi choisir LDM MaxCad ?
Nous intégrons ce service en amont naturel de notre offre de planification implantaire 3D et de guide chirurgical, garantissant une continuité méthodologique de bout en bout : du projet prothétique initial jusqu'à la chirurgie guidée.
Délais de réalisation
3 à 5 jours ouvrés.
Informations à fournir
Fichier STL du cas, projet prothétique envisagé ou wax-up si disponible.
Questions fréquentes (FAQ)
Ce guide est-il nécessaire dans tous les cas implantaires ?
Non, il est particulièrement recommandé sur les cas où le volume prothétique disponible doit être vérifié avant de finaliser le plan de traitement ; nous pouvons vous conseiller selon la complexité du cas.
Quelle est la différence avec le guide chirurgical ?
Le guide radiologique intervient avant l'examen d'imagerie pour orienter la planification ; le guide chirurgical intervient après validation du plan, pour guider la pose des implants en salle d'intervention.
Impression 3D laser métal (DMLS)
Présentation du service
Le DMLS (Direct Metal Laser Sintering, ou frittage laser direct de métal) est un procédé de fabrication additive qui construit une pièce métallique couche par couche, directement à partir d'une poudre de titane ou de chrome-cobalt, fusionnée localement par un laser de haute précision. Là où le fraisage retire la matière d'un bloc plein, le DMLS ne consomme que la matière strictement nécessaire à la géométrie finale — une différence de philosophie de fabrication qui ouvre des possibilités géométriques nouvelles pour certaines indications prothétiques complexes.
Indications cliniques
- Barres de rétention implantaires à géométrie complexe, notamment sur réhabilitations multi-implants
- Châssis métalliques de prothèse partielle nécessitant des structures allégées
- Piliers implantaires personnalisés en titane, en particulier sur les cas produits en série
- Armatures de réhabilitations complètes implanto-portées (All-on-4 / All-on-6) à géométrie optimisée
- Toute pièce métallique dont la géométrie serait difficile ou impossible à obtenir par usinage soustractif seul
Avantages
- Quasi-absence de perte de matière, contrairement au fraisage qui retire une part importante d'un bloc massif — un avantage économique et environnemental notable sur le titane.
- Liberté géométrique élargie : structures allégées, parois fines, formes internes complexes, difficilement réalisables par usinage.
- Production simultanée de plusieurs pièces sur un même plateau de fabrication, optimisant les cycles sur les lots volumineux.
- Fidélité dimensionnelle élevée une fois le post-traitement thermique et le contrôle qualité réalisés selon un protocole rigoureux.
Matériaux et technologies utilisées
Poudre de titane (Ti-6Al-4V) ou de chrome-cobalt de qualité médicale certifiée, imprimante DMLS à laser de haute précision, four de traitement thermique de détensionnement post-impression, atelier de post-traitement dédié (séparation des supports, sablage, polissage).
Notre processus de fabrication
- Réception du fichier de conception CAO validé, orienté et préparé spécifiquement pour la fabrication additive (calcul des structures de support).
- Impression couche par couche sur le lit de poudre métallique, sous atmosphère contrôlée.
- Traitement thermique de détensionnement, étape non négociable pour relâcher les contraintes internes accumulées pendant l'impression et garantir la tenue mécanique finale de la pièce.
- Séparation du plateau de construction et retrait des structures de support.
- Post-traitement de surface : sablage puis polissage, pour compenser la rugosité de surface propre au procédé additif brut.
- Contrôle qualité dimensionnel et de porosité interne, avant transmission à l'étape de finition ou de livraison.
Pourquoi choisir LDM MaxCad ?
Le DMLS exige une maîtrise technique rigoureuse : des paramètres laser mal calibrés peuvent générer une porosité interne invisible à l'œil nu mais critique pour la tenue mécanique d'un dispositif médical. Nous appliquons systématiquement le traitement thermique de détensionnement et un contrôle qualité dédié avant toute mise en finition, une exigence que nous ne considérons jamais comme optionnelle sur ce type de fabrication.
Délais de réalisation
Le cycle d'impression proprement dit varie de quelques heures à une journée selon le volume de pièces traitées simultanément sur le plateau ; le délai global, post-traitement thermique et finition inclus, dépend du service clinique concerné (voir nos pages Barres implantaires CAD/CAM, Châssis métalliques, Piliers implantaires personnalisés).
Informations à fournir
Ce procédé s'appuie sur un fichier de conception déjà validé et spécifiquement préparé pour la fabrication additive ; voir les informations à fournir sur la page du service clinique concerné.
Questions fréquentes (FAQ)
Le DMLS remplace-t-il le fraisage pour les pièces métalliques ? Non, les deux procédés restent complémentaires : le fraisage reste pertinent pour de nombreuses indications standards, tandis que le DMLS devient particulièrement avantageux sur les géométries complexes ou les productions de plusieurs pièces simultanées. Nous orientons le choix selon la nature exacte du cas.
L'état de surface d'une pièce imprimée en DMLS est-il aussi lisse qu'une pièce usinée ? Pas directement en sortie de machine : un post-traitement de sablage et de polissage est systématiquement nécessaire pour obtenir un état de surface cliniquement satisfaisant, équivalent à celui d'une pièce usinée.
Comment est garantie l'absence de porosité interne ? Par un contrôle qualité dédié après traitement thermique, incluant une vérification de la densité et de l'intégrité de la pièce avant toute étape de finition — un point de contrôle que nous documentons systématiquement.
Présentation du service
Le DMLS (Direct Metal Laser Sintering, ou frittage laser direct de métal) est un procédé de fabrication additive qui construit une pièce métallique couche par couche, directement à partir d'une poudre de titane ou de chrome-cobalt, fusionnée localement par un laser de haute précision. Là où le fraisage retire la matière d'un bloc plein, le DMLS ne consomme que la matière strictement nécessaire à la géométrie finale — une différence de philosophie de fabrication qui ouvre des possibilités géométriques nouvelles pour certaines indications prothétiques complexes.
Indications cliniques
- Barres de rétention implantaires à géométrie complexe, notamment sur réhabilitations multi-implants
- Châssis métalliques de prothèse partielle nécessitant des structures allégées
- Piliers implantaires personnalisés en titane, en particulier sur les cas produits en série
- Armatures de réhabilitations complètes implanto-portées (All-on-4 / All-on-6) à géométrie optimisée
- Toute pièce métallique dont la géométrie serait difficile ou impossible à obtenir par usinage soustractif seul
Avantages
- Quasi-absence de perte de matière, contrairement au fraisage qui retire une part importante d'un bloc massif — un avantage économique et environnemental notable sur le titane.
- Liberté géométrique élargie : structures allégées, parois fines, formes internes complexes, difficilement réalisables par usinage.
- Production simultanée de plusieurs pièces sur un même plateau de fabrication, optimisant les cycles sur les lots volumineux.
- Fidélité dimensionnelle élevée une fois le post-traitement thermique et le contrôle qualité réalisés selon un protocole rigoureux.
Matériaux et technologies utilisées
Poudre de titane (Ti-6Al-4V) ou de chrome-cobalt de qualité médicale certifiée, imprimante DMLS à laser de haute précision, four de traitement thermique de détensionnement post-impression, atelier de post-traitement dédié (séparation des supports, sablage, polissage).
Notre processus de fabrication
- Réception du fichier de conception CAO validé, orienté et préparé spécifiquement pour la fabrication additive (calcul des structures de support).
- Impression couche par couche sur le lit de poudre métallique, sous atmosphère contrôlée.
- Traitement thermique de détensionnement, étape non négociable pour relâcher les contraintes internes accumulées pendant l'impression et garantir la tenue mécanique finale de la pièce.
- Séparation du plateau de construction et retrait des structures de support.
- Post-traitement de surface : sablage puis polissage, pour compenser la rugosité de surface propre au procédé additif brut.
- Contrôle qualité dimensionnel et de porosité interne, avant transmission à l'étape de finition ou de livraison.
Pourquoi choisir LDM MaxCad ?
Le DMLS exige une maîtrise technique rigoureuse : des paramètres laser mal calibrés peuvent générer une porosité interne invisible à l'œil nu mais critique pour la tenue mécanique d'un dispositif médical. Nous appliquons systématiquement le traitement thermique de détensionnement et un contrôle qualité dédié avant toute mise en finition, une exigence que nous ne considérons jamais comme optionnelle sur ce type de fabrication.
Délais de réalisation
Le cycle d'impression proprement dit varie de quelques heures à une journée selon le volume de pièces traitées simultanément sur le plateau ; le délai global, post-traitement thermique et finition inclus, dépend du service clinique concerné (voir nos pages Barres implantaires CAD/CAM, Châssis métalliques, Piliers implantaires personnalisés).
Informations à fournir
Ce procédé s'appuie sur un fichier de conception déjà validé et spécifiquement préparé pour la fabrication additive ; voir les informations à fournir sur la page du service clinique concerné.
Questions fréquentes (FAQ)
Le DMLS remplace-t-il le fraisage pour les pièces métalliques ? Non, les deux procédés restent complémentaires : le fraisage reste pertinent pour de nombreuses indications standards, tandis que le DMLS devient particulièrement avantageux sur les géométries complexes ou les productions de plusieurs pièces simultanées. Nous orientons le choix selon la nature exacte du cas.
L'état de surface d'une pièce imprimée en DMLS est-il aussi lisse qu'une pièce usinée ? Pas directement en sortie de machine : un post-traitement de sablage et de polissage est systématiquement nécessaire pour obtenir un état de surface cliniquement satisfaisant, équivalent à celui d'une pièce usinée.
Comment est garantie l'absence de porosité interne ? Par un contrôle qualité dédié après traitement thermique, incluant une vérification de la densité et de l'intégrité de la pièce avant toute étape de finition — un point de contrôle que nous documentons systématiquement.