- Conception numérique CAD
- Numérisation de modèles
- Scan de modèles
- Traitement des fichiers STL
- Reverse engineering
- Archivage numérique des cas
- Modèles d'étude
- Modèles implantaires
- Modèles orthodontiques
- Modèles de travail
- Guides chirurgicaux imprimés
- Maquettes esthétiques (Mock-up)
- Wax-up imprimé
- Modèles de présentation patient
En détail
Découvrez ce service
Explorez chaque aspect de notre prestation, illustré par nos réalisations.
Conception CAD (service de design uniquement)
Présentation du service
Service de conception numérique pur, destiné aux laboratoires disposant de leur propre unité d'usinage mais souhaitant sous-traiter la modélisation CAO de leurs cas.
Indications cliniques
- Laboratoires partenaires en pic d'activité
- Structures ne disposant pas de concepteur CAO à temps plein
- Cas complexes nécessitant une expertise de conception spécifique
Avantages
- Flexibilité : vous gardez la fabrication, nous assurons la conception
- Délai de conception rapide, sans investissement en ressource CAO dédiée
- Fichiers livrés directement compatibles avec votre chaîne d'usinage
- Expertise technique mutualisée sur les cas complexes
Matériaux et technologies utilisées
Logiciel Exocad, export aux formats standards (STL, compatibles avec les principales unités d'usinage du marché).
Notre processus de fabrication
- Réception du STL et de la prescription
- Conception CAO selon vos spécifications techniques
- Contrôle qualité de la conception
- Livraison du fichier numérique final, prêt à usiner
Pourquoi choisir LDM MaxCad ?
Une équipe de conception expérimentée sur l'ensemble des indications prothétiques, délais de conception maîtrisés, et fichiers directement exploitables sans reprise.
Délais de réalisation
24 à 48 heures selon la complexité du cas.
Conseils pour l'envoi du cas
STL complet (arcade, antagoniste, occlusion), prescription précise, et format d'export souhaité pour compatibilité avec votre unité d'usinage.
Questions fréquentes (FAQ)
Ce service est-il réservé aux laboratoires ? Il s'adresse principalement aux laboratoires partenaires, mais peut aussi convenir à des cabinets équipés de leur propre unité de fabrication.
Puis-je demander des modifications après conception ? Oui, une révision est incluse ; des ajustements supplémentaires peuvent être proposés selon la complexité de la demande.
Conception CAD (service de design uniquement)
Présentation du service
Service de conception numérique pur, destiné aux laboratoires disposant de leur propre unité d'usinage mais souhaitant sous-traiter la modélisation CAO de leurs cas.
Indications cliniques
- Laboratoires partenaires en pic d'activité
- Structures ne disposant pas de concepteur CAO à temps plein
- Cas complexes nécessitant une expertise de conception spécifique
Avantages
- Flexibilité : vous gardez la fabrication, nous assurons la conception
- Délai de conception rapide, sans investissement en ressource CAO dédiée
- Fichiers livrés directement compatibles avec votre chaîne d'usinage
- Expertise technique mutualisée sur les cas complexes
Matériaux et technologies utilisées
Logiciel Exocad, export aux formats standards (STL, compatibles avec les principales unités d'usinage du marché).
Notre processus de fabrication
- Réception du STL et de la prescription
- Conception CAO selon vos spécifications techniques
- Contrôle qualité de la conception
- Livraison du fichier numérique final, prêt à usiner
Pourquoi choisir LDM MaxCad ?
Une équipe de conception expérimentée sur l'ensemble des indications prothétiques, délais de conception maîtrisés, et fichiers directement exploitables sans reprise.
Délais de réalisation
24 à 48 heures selon la complexité du cas.
Conseils pour l'envoi du cas
STL complet (arcade, antagoniste, occlusion), prescription précise, et format d'export souhaité pour compatibilité avec votre unité d'usinage.
Questions fréquentes (FAQ)
Ce service est-il réservé aux laboratoires ? Il s'adresse principalement aux laboratoires partenaires, mais peut aussi convenir à des cabinets équipés de leur propre unité de fabrication.
Puis-je demander des modifications après conception ? Oui, une révision est incluse ; des ajustements supplémentaires peuvent être proposés selon la complexité de la demande.
Numérisation de modèles
Présentation du service
Numérisation de modèles physiques ou d'empreintes conventionnelles, pour intégration dans un flux de travail entièrement numérique.
Indications cliniques
- Cabinets ne disposant pas encore de scanner intra-oral
- Archivage numérique de modèles existants
- Cas nécessitant une conversion vers un flux CFAO
Avantages
- Passerelle entre méthode conventionnelle et flux numérique
- Archivage numérique durable, sans encombrement physique
- Base exploitable pour tout service de conception CAO ultérieur
Matériaux et technologies utilisées
Scanners de laboratoire haute précision, logiciels d'export aux formats standards (STL).
Notre processus de fabrication
- Réception du modèle physique ou de l'empreinte
- Contrôle qualité de la pièce à numériser
- Numérisation haute précision
- Export et contrôle du fichier numérique
- Livraison du fichier STL
Pourquoi choisir LDM MaxCad ?
Équipement de numérisation haute précision, délai rapide, et fichier directement exploitable pour tout service complémentaire de notre catalogue.
Délais de réalisation
24 à 48 heures.
Conseils pour l'envoi du cas
Modèle ou empreinte en bon état (absence de déformation, de bulles ou de casse), avec indication de l'usage prévu du fichier numérique.
Questions fréquentes (FAQ)
Puis-je récupérer uniquement le fichier numérique, sans commande de fabrication ? Oui, ce service est disponible de façon autonome, indépendamment de toute commande de fabrication associée.
Le modèle physique m'est-il retourné après numérisation ? Oui, sauf indication contraire de votre part, le modèle original vous est retourné avec le fichier numérique.
Numérisation de modèles
Présentation du service
Numérisation de modèles physiques ou d'empreintes conventionnelles, pour intégration dans un flux de travail entièrement numérique.
Indications cliniques
- Cabinets ne disposant pas encore de scanner intra-oral
- Archivage numérique de modèles existants
- Cas nécessitant une conversion vers un flux CFAO
Avantages
- Passerelle entre méthode conventionnelle et flux numérique
- Archivage numérique durable, sans encombrement physique
- Base exploitable pour tout service de conception CAO ultérieur
Matériaux et technologies utilisées
Scanners de laboratoire haute précision, logiciels d'export aux formats standards (STL).
Notre processus de fabrication
- Réception du modèle physique ou de l'empreinte
- Contrôle qualité de la pièce à numériser
- Numérisation haute précision
- Export et contrôle du fichier numérique
- Livraison du fichier STL
Pourquoi choisir LDM MaxCad ?
Équipement de numérisation haute précision, délai rapide, et fichier directement exploitable pour tout service complémentaire de notre catalogue.
Délais de réalisation
24 à 48 heures.
Conseils pour l'envoi du cas
Modèle ou empreinte en bon état (absence de déformation, de bulles ou de casse), avec indication de l'usage prévu du fichier numérique.
Questions fréquentes (FAQ)
Puis-je récupérer uniquement le fichier numérique, sans commande de fabrication ? Oui, ce service est disponible de façon autonome, indépendamment de toute commande de fabrication associée.
Le modèle physique m'est-il retourné après numérisation ? Oui, sauf indication contraire de votre part, le modèle original vous est retourné avec le fichier numérique.
Fraisage CAD/CAM
Présentation du service
Le fraisage CAD/CAM — ou CFAO, conception et fabrication assistées par ordinateur — est le procédé de fabrication soustractif qui constitue le socle technique de la majorité de nos restaurations. Contrairement à l'impression 3D qui construit une pièce couche par couche, le fraisage retire méthodiquement la matière d'un bloc plein et homogène jusqu'à révéler la forme exacte définie lors de la conception numérique. C'est ce procédé, associé à un matériau usiné en usine dans des conditions industrielles contrôlées, qui garantit les propriétés mécaniques optimales de la zircone, du titane, du chrome-cobalt ou du disilicate de lithium — un avantage que la fabrication additive ne peut pas toujours encore égaler sur ces matériaux.
Indications cliniques
- Couronnes et bridges en zircone, monolithique ou stratifiée
- Restaurations en disilicate de lithium (E.max) usiné
- Piliers implantaires personnalisés, en titane ou zircone
- Barres de rétention implantaires et châssis métalliques
- Provisoires en PMMA de moyenne à longue durée
- Toute restauration nécessitant la résistance mécanique maximale du matériau à l'état industriel
Avantages
- Propriétés mécaniques préservées : le bloc usiné est fabriqué en usine dans des conditions industrielles constantes (pression, température), sans les variations inhérentes à un procédé de fabrication couche par couche.
- État de surface supérieur, en particulier sur le titane et le chrome-cobalt, où l'usinage reste la référence.
- Précision dimensionnelle éprouvée, avec un recul clinique de plus d'une décennie sur la majorité des indications.
- Reproductibilité totale d'une pièce à l'autre, à partir du même fichier de conception.
- Large compatibilité matériaux : zircone, E.max, titane, chrome-cobalt, PMMA, cire calcinable — un seul procédé pour une grande diversité d'indications.
Matériaux et technologies utilisées
Unités d'usinage 4 et 5 axes de précision industrielle, adaptées selon le matériau : usinage à sec pour la zircone pré-frittée et le PMMA, usinage humide/lubrifié pour le titane, le chrome-cobalt et le disilicate de lithium. Le logiciel de FAO calcule les trajectoires d'outil optimales à partir du fichier de conception CAO (Exocad), en tenant compte du diamètre de fraise, de la vitesse de coupe et de l'ordre de passage nécessaires pour préserver l'intégrité du bloc et la longévité de l'outil.
Notre processus de fabrication
- Réception du fichier de conception CAO validé (issu de notre propre conception ou reçu d'un cabinet/laboratoire partenaire).
- Préparation FAO : calcul des trajectoires d'usinage adaptées au matériau et à la géométrie de la pièce.
- Usinage sur unité 5 axes, avec surveillance des paramètres de coupe en temps réel.
- Séparation des tenons de maintien et contrôle visuel immédiat de la pièce sortie de la machine.
- Post-traitement spécifique au matériau : frittage pour la zircone, polissage pour le PMMA et les métaux, transmission vers la stratification céramique si nécessaire.
- Contrôle qualité dimensionnel et transmission à l'étape de finition ou de livraison.
Pourquoi choisir LDM MaxCad ?
Nous exploitons des unités d'usinage 5 axes de précision industrielle, entretenues selon un protocole de maintenance rigoureux — un point souvent négligé alors que l'usure d'une fraise ou un mauvais calibrage de la machine se répercute directement sur la précision de chaque pièce produite. Notre équipe technique maîtrise les paramètres de coupe spécifiques à chaque matériau (zircone, titane, chrome-cobalt, E.max, PMMA), un savoir-faire qui ne s'improvise pas et qui conditionne directement la longévité clinique de vos restaurations.
Délais de réalisation
L'étape d'usinage elle-même est rapide (quelques dizaines de minutes à quelques heures selon la pièce) ; le délai global dépend du service clinique concerné — voir les pages dédiées (Couronnes et bridges en zircone, Piliers implantaires personnalisés, Châssis métalliques, etc.).
Informations à fournir
Ce procédé s'appuie sur un fichier de conception déjà validé ; voir les informations à fournir sur la page du service clinique concerné (zircone, E.max, piliers, châssis, barres, provisoires PMMA).
Questions fréquentes (FAQ)
Le fraisage CAD/CAM est-il plus fiable que l'impression 3D ? Les deux procédés sont complémentaires plutôt que concurrents : le fraisage reste la référence pour les matériaux nécessitant des propriétés mécaniques maximales à l'état industriel (zircone définitive, titane, chrome-cobalt), tandis que l'impression 3D offre des avantages de rapidité et de production simultanée sur d'autres indications (voir notre catégorie Impression 3D dentaire).
Y a-t-il une perte de matière importante lors du fraisage ? Oui, une partie du bloc est retirée et non réutilisable — c'est la contrepartie inhérente à tout procédé soustractif. Nous optimisons le placement des pièces sur chaque bloc (nesting) pour limiter cette perte autant que possible.
Peut-on fraiser directement à partir d'un fichier conçu en dehors de votre laboratoire ? Oui, sous réserve d'un contrôle technique préalable du fichier — voir notre service de conception CAD en sous-traitance (catégorie Flux numérique et accompagnement).
Présentation du service
Le fraisage CAD/CAM — ou CFAO, conception et fabrication assistées par ordinateur — est le procédé de fabrication soustractif qui constitue le socle technique de la majorité de nos restaurations. Contrairement à l'impression 3D qui construit une pièce couche par couche, le fraisage retire méthodiquement la matière d'un bloc plein et homogène jusqu'à révéler la forme exacte définie lors de la conception numérique. C'est ce procédé, associé à un matériau usiné en usine dans des conditions industrielles contrôlées, qui garantit les propriétés mécaniques optimales de la zircone, du titane, du chrome-cobalt ou du disilicate de lithium — un avantage que la fabrication additive ne peut pas toujours encore égaler sur ces matériaux.
Indications cliniques
- Couronnes et bridges en zircone, monolithique ou stratifiée
- Restaurations en disilicate de lithium (E.max) usiné
- Piliers implantaires personnalisés, en titane ou zircone
- Barres de rétention implantaires et châssis métalliques
- Provisoires en PMMA de moyenne à longue durée
- Toute restauration nécessitant la résistance mécanique maximale du matériau à l'état industriel
Avantages
- Propriétés mécaniques préservées : le bloc usiné est fabriqué en usine dans des conditions industrielles constantes (pression, température), sans les variations inhérentes à un procédé de fabrication couche par couche.
- État de surface supérieur, en particulier sur le titane et le chrome-cobalt, où l'usinage reste la référence.
- Précision dimensionnelle éprouvée, avec un recul clinique de plus d'une décennie sur la majorité des indications.
- Reproductibilité totale d'une pièce à l'autre, à partir du même fichier de conception.
- Large compatibilité matériaux : zircone, E.max, titane, chrome-cobalt, PMMA, cire calcinable — un seul procédé pour une grande diversité d'indications.
Matériaux et technologies utilisées
Unités d'usinage 4 et 5 axes de précision industrielle, adaptées selon le matériau : usinage à sec pour la zircone pré-frittée et le PMMA, usinage humide/lubrifié pour le titane, le chrome-cobalt et le disilicate de lithium. Le logiciel de FAO calcule les trajectoires d'outil optimales à partir du fichier de conception CAO (Exocad), en tenant compte du diamètre de fraise, de la vitesse de coupe et de l'ordre de passage nécessaires pour préserver l'intégrité du bloc et la longévité de l'outil.
Notre processus de fabrication
- Réception du fichier de conception CAO validé (issu de notre propre conception ou reçu d'un cabinet/laboratoire partenaire).
- Préparation FAO : calcul des trajectoires d'usinage adaptées au matériau et à la géométrie de la pièce.
- Usinage sur unité 5 axes, avec surveillance des paramètres de coupe en temps réel.
- Séparation des tenons de maintien et contrôle visuel immédiat de la pièce sortie de la machine.
- Post-traitement spécifique au matériau : frittage pour la zircone, polissage pour le PMMA et les métaux, transmission vers la stratification céramique si nécessaire.
- Contrôle qualité dimensionnel et transmission à l'étape de finition ou de livraison.
Pourquoi choisir LDM MaxCad ?
Nous exploitons des unités d'usinage 5 axes de précision industrielle, entretenues selon un protocole de maintenance rigoureux — un point souvent négligé alors que l'usure d'une fraise ou un mauvais calibrage de la machine se répercute directement sur la précision de chaque pièce produite. Notre équipe technique maîtrise les paramètres de coupe spécifiques à chaque matériau (zircone, titane, chrome-cobalt, E.max, PMMA), un savoir-faire qui ne s'improvise pas et qui conditionne directement la longévité clinique de vos restaurations.
Délais de réalisation
L'étape d'usinage elle-même est rapide (quelques dizaines de minutes à quelques heures selon la pièce) ; le délai global dépend du service clinique concerné — voir les pages dédiées (Couronnes et bridges en zircone, Piliers implantaires personnalisés, Châssis métalliques, etc.).
Informations à fournir
Ce procédé s'appuie sur un fichier de conception déjà validé ; voir les informations à fournir sur la page du service clinique concerné (zircone, E.max, piliers, châssis, barres, provisoires PMMA).
Questions fréquentes (FAQ)
Le fraisage CAD/CAM est-il plus fiable que l'impression 3D ? Les deux procédés sont complémentaires plutôt que concurrents : le fraisage reste la référence pour les matériaux nécessitant des propriétés mécaniques maximales à l'état industriel (zircone définitive, titane, chrome-cobalt), tandis que l'impression 3D offre des avantages de rapidité et de production simultanée sur d'autres indications (voir notre catégorie Impression 3D dentaire).
Y a-t-il une perte de matière importante lors du fraisage ? Oui, une partie du bloc est retirée et non réutilisable — c'est la contrepartie inhérente à tout procédé soustractif. Nous optimisons le placement des pièces sur chaque bloc (nesting) pour limiter cette perte autant que possible.
Peut-on fraiser directement à partir d'un fichier conçu en dehors de votre laboratoire ? Oui, sous réserve d'un contrôle technique préalable du fichier — voir notre service de conception CAD en sous-traitance (catégorie Flux numérique et accompagnement).